5 błędów przy projektowaniu opakowań
Projektowanie opakowań to proces, w którym estetyka musi iść w parze z technologią produkcji. Nawet doświadczeni graficy popełniają błędy, które ujawniają się dopiero na etapie prototypowania lub — co gorsza — w trakcie produkcji seryjnej. Oto pięć najczęstszych problemów, które widzimy w naszej drukarni.
1. Brak spadów i nieprawidłowe marginesy
Najczęstszy błąd techniczny. Spady (bleed) to dodatkowe 3-5 mm grafiki poza linią cięcia, które zapobiegają powstawaniu białych krawędzi po wykrojeniu. Brak spadów oznacza, że nawet minimalne przesunięcie materiału podczas cięcia powoduje widoczne białe paski na krawędziach. Równie ważne są marginesy bezpieczeństwa — tekst i logotypy powinny znajdować się minimum 5 mm od linii cięcia i bigowania.
2. Projekt bez uwzględnienia konstrukcji wykrojnika
Opakowanie to obiekt trójwymiarowy, a projekt graficzny powstaje na płaskim rozłożeniu. Częsty błąd to projektowanie grafiki bez uwzględnienia linii bigowania, sklejek i zakładek. Efekt? Grafika nie pasuje po złożeniu, teksty są ucięte przez bigi, a wzory nie łączą się na krawędziach. Zawsze projektuj na szablonie wykrojnika — a najlepiej zamów prototyp przed zatwierdzeniem grafiki.
3. Kolory nieprzygotowane do druku
Projektowanie w RGB zamiast CMYK to klasyk. Ekranowe kolory RGB wyglądają żywiej, ale w druku ulegają konwersji — i efekt często rozczarowuje. Jeśli kolory marki mają być odwzorowane dokładnie, należy stosować Pantone i uzgodnić to z drukarnią przed startem produkcji. Kolejna pułapka to czerń — graficy stosują K:100%, podczas gdy głęboką czerń na dużych powierzchniach uzyskuje się mieszanką C:60 M:40 Y:40 K:100.
4. Nieodpowiedni materiał do produktu
Wybór kartonu powinien być podyktowany nie tylko estetyką, ale i funkcją. Zbyt cienki karton nie utrzyma ciężkiego produktu, a zbyt gruby niepotrzebnie podnosi koszty i utrudnia składanie. Dla produktów spożywczych wymagane są materiały z atestami do kontaktu z żywnością. Dla kosmetyków — odporność na wilgoć i tłuszcze. Zawsze konsultuj dobór materiału z drukarnią przed zatwierdzeniem projektu.
5. Pominięcie etapu prototypowania
Najkosztowniejszy błąd: rezygnacja z prototypu na rzecz natychmiastowej produkcji. Prototyp na ploterze kosztuje ułamek ceny wykrojnika i pozwala fizycznie zweryfikować, czy opakowanie poprawnie się składa, zamyka i prezentuje produkt. Wykrycie problemu na etapie prototypu to koszt kilkudziesięciu złotych. Wykrycie go po wyprodukowaniu 10 000 opakowań — to koszt wielokrotnie wyższy i stracony czas.